元領耐火材料
低水泥系列耐火澆注料的特點含有低氣孔、致密和高強等，這對使用是十分有利，但是，其氣孔會輕易被超微粉填塞，透氣度較差，在烘烤和加熱過程中，水蒸氣難以順暢的排除，易造成襯體的剝落或炸裂，這是美中不足。低水泥耐火澆注料中含有超微粉和外加劑，且搭配合理、巧妙使用，因此性能優良。但是，受環境和作業等因素的影響，其質量和作業性易發生時效變化，即瞬時凝結、流動性降低或硬化延遲等。因此，知曉影響其澆注料性能的因素很重要。接下來元領小編將給大家介紹影響低水泥澆注料性能的因素。
低水泥系列耐火澆注料的水用量，與其他耐火澆注料一樣，也是在保證拌和料和易性的前提下，其用水量越少越好。這樣，澆注料成型體硬化后，氣孔少，總孔隙量降低，組織結構致密，燒后線變化小，強度提高。隨著低水泥耐火澆注料用水量的增加，其強度降低，顯氣孔率增大。
低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低，而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用，使水化物含有較少的結合水，同時單位膠結能力有所增強，因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強度。
超微粉對低水泥耐火澆注料的作用，是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，也可毫不夸張地說，沒有超微粉，就沒有低水泥系列耐火澆注料。在低水泥耐火澆注料中，超微粉主要起分散促進劑和結構密實劑的作用。前者使水泥顆粒高度分散而不絮凝，后者使組織結構微孔得到充分填實而提高強度。超微粉種類有SiO?、α-Al?O?、Ca?O?、ZrO?和MgO等。SiO?超微粉的比表面積為20m2/g左右，其粒徑約為水泥顆粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。隨著SiO?超微粉用量的增加，強度提高，耐火度降低，適宜的用量為≥3%。
鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應的為65、70和74MPa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料性能，優于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。
澆注料的基本配合比不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數。水泥的用量，應保證有足夠的常溫強度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆模或吊運的技術要求。該澆注料的常溫耐壓強度分別為15MPa和22MPa。從圖中看出，在1100℃之前，水泥用量多，燒后耐壓強度高，在1400℃和1500℃時，二者基本相似，水泥用量少的略高些。
在配制低水泥系列耐火澆注料時，耐火骨料一般不用破碎后的統料，而是采用多級顆粒級配。耐火骨料的品種不同，配制的低水泥澆注料性能也不同。從表中看出，耐火骨料品種不同，其澆注料的烘干耐壓強度也不同，即耐火骨料質量的優劣，直接影響其性能。因為良好的骨碎，其氣孔率低，吸水率小，所以澆注料需水量也少，性能便可提高。
在配制低水泥系列耐火澆注料時，應選擇燒結良好、結構致密的耐火原料作耐火骨料和粉料，必要時應進行除鐵和揀選，不可用欠燒或混入有害雜質的原料作骨粉料。
低水泥耐火澆注料的烘爐也是非常至關重要的，必須根據其品種、施工體的厚度及其部位，合理的制定烘烤制度。同時，也可在耐火澆注料中摻加防爆劑，如金屬鋁粉、乳酸鋁和有機纖維等，以便使水蒸氣能暢通的排除。
以上就是元領小編對影響低水泥澆注料性能的因素分析與總結。總的來說，低水泥耐火澆注料發生時效變化的原因是多方面的。SiO?超微粉用量過大或分散劑品種不適，易發生時效變化或使時效加劇；該耐火澆注料貯運過程中受潮或淋水，是其發生時效變化的主要原因。因此，低水泥耐火澆注料的配合比，應精心設計，采用密封包裝，貯運時嚴禁受潮，同時用強制式攪拌機混料，拌和料應及時用完，這樣就可防止其發生時效變化。所以，為了發揮出百分百的澆注料效果，是離不開比例和現場施工的支持。鄭州市元領耐火材料有限公司從原料加工、技術研發到耐火制品的生產以及嚴謹細致的現場服務來為每一家客戶提供相應需求的技術支持服務。因此，您如有耐火材料的需求或需要技術支持不妨與鄭州元領我們進行聯系！
