鋼包內(nèi)襯使用不定形耐火澆注料的好處需知

　　在耐火材料產(chǎn)品中，不定形耐火澆注料由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，單位能耗低，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛推廣。鋼包耐火材料消耗比例約占煉鋼耐火材料總消耗的35%，在煉鋼系統(tǒng)中占有重要地位。因此，國(guó)內(nèi)外均十分重視鋼包內(nèi)襯耐材、維修與結(jié)構(gòu)的研究，以便提高使用壽命，降低煉鋼成本和耐材消耗。出鋼溫度的提高和鋼液在鋼包中停留時(shí)間的延長(zhǎng)，使鋼包使用耐火材料發(fā)生了很大的變化。鋼包曾以定型耐火材料為主體，現(xiàn)被不定型耐火材料替代，鋼包的不定型化既可以省力，又能實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化施工和干燥，提高整體經(jīng)濟(jì)性。那么鋼包內(nèi)襯使用不定形耐火澆注料的好處有哪些呢？今日元領(lǐng)耐火澆注料生產(chǎn)廠家小編將給大家好好講講相關(guān)知識(shí)。

　　1、鋼包層耐材不定型化

　　鋼包層要求具有一定的抗渣性能，同時(shí)要求具有抗熱震性好、熱導(dǎo)率低、使用壽命長(zhǎng)、強(qiáng)度適中、性價(jià)比高等特點(diǎn)。高鋁澆注料、中輕質(zhì)鋁尖晶石澆注料、高純六鋁酸鈣澆注料、鈦鋁酸鈣澆注料等均得到了應(yīng)用。

　　2、鋼包工作層不定型化

　　鋼包包壁澆注料要求耐熔渣滲透性好和抗結(jié)構(gòu)剝落好。小型鋼包上礬土級(jí)鋁鎂(尖晶石)澆注料也得到了迅速發(fā)展。大型鋼包上鋁鎂澆注料和鋁鎂預(yù)制磚得到了廣泛使用，其中，氧化鎂的加入方式和加入量、水泥的加入量、硅微粉的加入量是鋼包包壁不定形材料研究的重點(diǎn)。鋁鎂澆注料和鋁鎂預(yù)制磚在不同的工況條件下也各有利弊。

　　包底的主要損毀形式是龜裂和剝落。包底承受鋼水的壓力大，變得容易燒結(jié)和發(fā)生渣滲透。根據(jù)這一特點(diǎn)，包底宜采用抗渣侵蝕性好、抗渣滲透好和高溫體積穩(wěn)定性好的鋁鎂(尖晶石)澆注料。

　　3、鋼包渣性耐材不定型化

　　鋼包渣線特別是精煉鋼包渣線選擇使用鎂碳磚是很普遍的。渣線材料應(yīng)具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性、抗氧化性、抗熱震性以及高溫強(qiáng)度高等特點(diǎn)。目前為此已開(kāi)發(fā)的多種渣線澆注料還不能滿足使用要求，任重道遠(yuǎn)。

　　4、鋼包維修模式的優(yōu)化

　　日本鋼包耐材消耗在1.1?1.5kg/t.s，我國(guó)在2?3kg/t.s，差距甚大。其中小修壽命的提高和濕法噴補(bǔ)造襯技術(shù)的推廣是關(guān)鍵。提高小修壽命的措施方法有外裝式透氣磚的應(yīng)用、熱態(tài)更換透氣芯、熱態(tài)更換上水口、熱態(tài)包底修補(bǔ)料的應(yīng)用、熱態(tài)座磚修補(bǔ)料的應(yīng)用。鋼包濕法噴涂設(shè)備的小型化開(kāi)發(fā)、鋼包濕法噴涂料及促凝劑的研究也是重要工作。

　　5、不定型材料的養(yǎng)護(hù)和烘烤

　　澆注料現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)和烘烤往往在室溫?1100℃進(jìn)行。在此過(guò)程中，主要發(fā)生澆注料的脫水。澆注料在加熱過(guò)程中的脫水行為與結(jié)合方式、加水量、透氣性、養(yǎng)護(hù)以及溫度等因素有關(guān)。澆注料的防爆性能改進(jìn)、烘烤曲線的優(yōu)化及自動(dòng)控制鋼包烘烤器的開(kāi)發(fā)也是今后要關(guān)注的工作。其中高速低氮多級(jí)烘烤器比二代蓄熱式烘烤器烘烤效果更佳，成本更低廉。

　　6、未來(lái)展望

　　當(dāng)前冶煉條件下，實(shí)現(xiàn)小修壽命與渣線壽命同步，鋼包的小修壽命大于90爐，鋼包大修壽命大于270爐，鋼包層燒注料壽命大于850爐，噸鋼消耗低于1.5kg/t.s。

　　看完上述元領(lǐng)小編對(duì)鋼包內(nèi)襯使用不定形耐火澆注料的好處介紹，可以知道鋼包內(nèi)襯使用不定型耐火澆注料時(shí)，其維修作業(yè)工時(shí)可省力40%。鋼包內(nèi)襯全為不定型澆注料做內(nèi)襯時(shí)，省力效果則為70%。影響鋼包使用壽命的主要因素是耐火材料的損毀，其原因包括化學(xué)侵蝕和熱機(jī)械應(yīng)力造成的剝落開(kāi)裂，此外耐火材料材質(zhì)及尺寸、砌筑結(jié)構(gòu)、膨脹縫大小、精煉條件等都是影響壽命的重要因素。如此性能優(yōu)異的耐材，您如有需要不妨與鄭州市元領(lǐng)耐火材料有限公司聯(lián)系。